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| 色々な，金属，非金属(セラミックス・プラスチック)の線材及び粉末，あるいはロット状のものを燃焼ガス，電気アーク及びプラズマガスを用いて瞬間的に溶融し，高速キャリアガスにより加工物表面に衝突させて目的に応じた皮膜を形成させる表面処理法をいいます． |
| (1) 耐摩耗 | (2) 防食・防錆 |
| (3) 耐熱及び断熱 | (4) 導電及び電気絶縁 |
| (5) 機械部品肉盛再生，誤作品の肉盛再生 | |
| (6) その他，建造物の装飾など，色々な表面処理への応用が可能 | |
| 溶射システム | 溶射皮膜概要 |
| 金属ワイヤー式 (ガス式，アーク式) |
亜鉛，アルミ，銅，鉄，ステンレス，炭素鋼，モリブデン，ニッケル，その他種々の金属ワイヤーにて皮膜形成可能 |
| ガスプラズマ式 | あらゆる金属粉末，セラミック，サーメット粉末にて密着性の良い緻密な皮膜を形成可能 |
| ガスパウダー式 | 自溶合金(Ni-Cr系，Ni-Co系，WC入り自溶合金など，ハードな耐摩耗を要求される部品に皮膜形成可能 |
| 加工する母材温度を上げずに(50〜60℃以内にコントロール)表面改質が出来る為，溶射後母材の熱歪の心配がない |
| 作業工程が他の表面処理より短時間で施工可能．また，適用箇所によっては溶射肌のまま使用出来るので，コスト低減可能 |
| 使用目的に合わせて溶射材料を任意に選定出来る為，色々な要求に対応可能 |
| 溶射材によっては，溶射層の厚みはいくらでも厚く出来るので，機械部品の肉盛補修及び加工ミスの肉盛補修が容易に可能 |
| 回転・摺動部など溶射の細部な空孔が潤滑油の油止めになり，焼き付きなどのかじり防止になります |
| 表面処理の種類 | 溶射適用例 |
| (1) 耐摩耗 | 軸受面，摺動面，パッキン部(新作・補修とも)，シャフトジャナル，ポンププランジャー，メカニカルシール，攪拌羽根，シャフトのオイルシール部，その他 |
| (2) 防食 | 屋外キュービクル(亜鉛)，その他屋外建造建物(亜鉛，アルミ)，化学プラント(セラミック，特殊合金)，各種タンク内(アルミ，セラミック)，その他 |
| (3) 耐熱・断熱 | エンジン部品，鋳造用部品，熱処理用部品，発熱体(遠赤外線)，熱電対の保護，その他高温酸化防止等 |
| (4) 電気絶縁 | モーター部品の絶縁，その他機械部品の絶縁，厨房機器のIH化に伴いアルミ，ステンレス，陶器製鍋及び釜などへ鉄を溶射，電磁調理器への対応等 |
| (5) その他 | 溶射による表面改質はあらゆる産業への応用が可能です．従来の表面処理より施工時間はスピーディーでかつコストダウンに貢献致します |
