鋳造・フラックス・溶射は日本鋳造技術研究所

セラミック溶射　黒鉛製品　フラックス（Flux）
株式会社日本鋳造技術研究所の平戸です。

今日は、なぜフラックスや黒鉛加工屋が
溶射を始めたのかをお話ししたいと
思います(^_^;)。

弊社は、非鉄金属の溶解・鋳造に使用する様な
様々な物を製造しています。
例えば溶解用フラックス・鋳造用フラックス・
除滓剤・脱ガス剤・被覆材・黒鉛製品・・・・・
多岐に渡りますが、いずれも高温で使用される
様な物ばかりです。その中で、黒鉛製品や
機械部品、ロール・杓等がかなりの高温で使用
されることから、その長寿命化が熱望されて
いました。
そこで、弊社はそういった問題を解決すべく
高温で使用可能なセラミックを物質の表面に
付与したい（表面処理）思いからプラズマ溶射機
を導入するに至りました。

その当時の思いはそのままに！！、現在は様々な
物に対して溶射施工させて頂いております。

本日は、スプライン軸部への酸化クロム（セラミック）
溶射の写真です(*^_^*)

ほんと、この写真のプラズマ溶射機は2代目です。
1代目よりじゃじゃ馬です(ーー;)

株式会社日本鋳造技術研究所
TEL：072-361-0190
FAX：072-361-2512
E-mail：hirato-sni@nittyu-ken.com
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金属溶射　セラミック溶射　Flux（フラックス）　黒鉛製品の何でも屋？
株式会社日本鋳造技術研究所の平戸です．

さて，本日は前回好評（自分でいってます）だった
リメイク第二弾（実は同じ）です(*^_^*)

1ヶ月ぐらい前に，汚い流し台を復活させましたが，
その下処理として，ブラスト処理と呼ばれる
高速で砂をぶつけて，汚れを取る作業を行います．

その写真がこれです(^O^)／

実は，今日はこれを言いたかったわけではなく，
ブラストした時に，水が流れ出る穴の部分に注目！！！
汚くて分かりませんでしたが，実はこの穴の部分だけ
銅合金で出来ているではありませんか(>_<)

ずっと，溶射について話しをしていたのですが，
弊社は，銅合金を鋳造する会社様に様々なフラックス＊
や黒鉛製品等をご提供していて，結構，銅に詳しいのですが，
まさかここに！使われているとは思いませんでした(+_+)

確かに，この穴の部分は，髪の毛やそのたゴミが詰まり
衛生上汚い箇所となるのですが，ここに銅を持ってきて，
悪臭や細菌＊を抑えていたんですね(*^。^*)

改めて感心しました。。。

＊フラックスとは
金属を溶かす際に様々な不純物やガスを取り除き，
鋳造する際の潤滑剤をさします．

P.S.靴の匂いが気になる方は，10円玉か5円玉を数枚
　いれておいて，かつ弊社の木炭（笑）を一緒に入れて
　おけば，消臭に効きますよ(*^^)v

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溶射　セラミック　黒鉛製品　フラックス（Flux）
株式会社日本鋳造技術研究所の平戸です。　

さてさて，宣伝です(*^_^*)
7月4日～6日の3日間，堺市内にある表面処理（熱処理）屋さん
富士高周波工業さんと八田工業さんと3社共同で表面改質展に
出展します！
どちらの企業もすごい技術をお持ちで，既に何回も展示会に
出展されていますが，そこにお邪魔する形です・・・
（大丈夫かな～(^_^;)）

何を持っていこうか悩んでますが，皆さん，味噌カツついでに，
来場して頂けたらと思います(*^^)v

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金属溶射　セラミック溶射　フラックス・黒鉛製品
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前回は，金属の酸化を抑える弊社の製品を
ご紹介させて頂きました，溶射での酸化について
お話しさせて頂きたいと思います．

写真は金属溶射中（SUS420J2溶射）ですが，
溶射方法はアーク溶射です．
（火花がすごい・・・・・）

アーク溶射とは，2本の溶射材料の先端で直流アーク
放電させ，溶融した金属を空気ジェット（エアー）で飛ばす
方法です(*^_^*)

この時の温度は，実に6000℃近くであるので，
金属は瞬間的に溶けますが，あくまで”溶けて”
いますので，酸化や窒化は起こります．普通，
溶接などは，この酸化した金属を嫌がりますが，
溶射は一概に言えません．
磨耗する部品に対して，溶射で肉盛するときには，
肉盛した金属中に酸化物や窒化物が少し分散した
様な感じになります．

疑似的なサーメット（金属とセラミックの混合物）状態
ですね(>_<)

この酸化や窒化をわざと増やしたり，極力減らしたり
この辺りの技術を各社こぞってやっているという現状があります！

用途用途で，どちらの技術を使うか変わってきますが，
何かお困りごとがございましたら，お気軽にご相談下さい！

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金属溶射　セラミック溶射
株式会社日本鋳造技術研究所の平戸です。

今日は、弊社のフラックス事業部のお話しをしたいと
思います。弊社のフラックスは、主に銅や銅合金を溶解
したり、鋳造したりする箇所に使用する添加剤の様なもの
です。お客様のご要望は色々ありますが、そのうちの一つ
として、ノロ（酸化して金属で無くなったカスみたなもの）の量
を減らしたいという事があります。

＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
銅及び銅合金の溶解時に使用するフラックス（Flux）
基本的には、金属を大気中で溶解（溶かす）と表面が酸化して
しまい、それはノロ（滓）として捨てなければなりません。
このノロを減らすことつまり歩留を上げる事は、その会社様の
利益に直結します(*^_^*)　ひいては、産廃量も減ります！
★今回の写真は、お客様の銅合金のノロ（滓）をお借りして、
　本来捨てているものから、弊社内にてこのノロにフラックス
　を添加して加熱した時に、取り出す事が出来た地金の写真
　です(*^^)v
　＊左：ノロ　　右：フラックスで取り出した地金

　合金の種類によって、使用するフラックス（Flux）も
　様々ですが、地金を取り出せた価格とフラックス価格から
　すれば、かなりお釣りはきます！詳しくは、お問い合わせ
　下さいね(*^。^*)
＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
　本題ですが、表面処理時にも実は金属の酸化が起こって
います。それは、溶射ではもちろんの事、熱処理もしかりです。
　当然、金属溶射を行う際には酸化ロスもありますが、溶射に
限っては、悪だけではありません(>_<)
　実は、溶射被膜中にこの酸化物を少量含む（故意的ではない
にしろ）と、その溶射した被膜は、硬質粉末を入れたかの様に
硬度があがり、磨耗に強くなる事も多々あります。
　次回は、この辺りのお話しが出来たらと思います(^O^)／

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金属溶射　セラミック溶射
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すみません．出張に行ってて，金曜の投稿
抜けてました(ーー;)　ダメですね！こんなんでは・・・

さて，溶射の利点である，1部分だけの表面材質の
改善について，写真付きでの投稿です！

ほんと，うちって，メカニカルシールのあたる面への
溶射が多いんですが，今回も，設備メンテナンス時に
ばらしたら，径が細くなって，いつもなら新作で作り直し
ている箇所への酸化クロム溶射での補修です．

最初から酸化クロム溶射をしとくと，もっと，耐久性が
あったと思われますが，ギリギリ溶射での補修が効く
減り方だったので，今回は溶射での補修です．

写真の黒い部分がセラミック（酸化クロム）を溶射した
ところですが，シャフトに対してほんの一部分だけを
（オイルシールの当たる部分）セラミックにするだけで，
そのシャフトの寿命は飛躍的に向上します(*^^)v

おまけに，どの程度の幅が出来るの？？って質問が
よくありますが，写真の様に，ライターよりも小さい
範囲をセラミック溶射して研磨で仕上げる様な事も
簡単に出来ます(^O^)／

でも，正直，補修品って難しいんですよね～。。。
芯がずれちゃってますんで，矯正を入れる事が多々
あって，細かったりすると割れる事もあるし，太すぎると
矯正出来なかったり・・・．
出来れば，新作時からの溶射をおすすめします！！

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金属溶射　セラミック溶射
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今日は，弊社のお手製自動機です。。。
ロボットが流行っているこの時代，こんな
溶射自動機ってどう？？って思いますが，
溶射って1品物がとても多く，また複雑形状
が多いので，意外とロボットにティーチング
させる時間を考えたら，手動で溶射したり
簡単な自動機で溶射した方が速い事が多い
です(^_^;)

一応，お手製でX軸（横運動）とY軸（縦運動）
までは出来る様にしてますが，ロボットの動き
と比較するとぎこちないです（笑）

＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
溶射の1パスあたりにどれくらい表面処理できるの？？
これもよくある質問ですが・・・・・
答えようによっては，溶射機でも違うし，材料でも違うし，
溶射条件によってもバラバラです・・・
よって，今日は
φ50程度のシャフトに酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）をプラズマ
溶射機を用いて，シャフトとの距離を70mmとし，
電力を35kWで溶射した場合（粉末供給量とガス流量
は秘密にしといて下さい・・・）のセラミック溶射では，
φ49.4→φ51.4の径で約1mmを溶射するのに，
20往復しました．ということは，1パス当り25μm程度
という事になります(*^_^*)
では，表面処理の一種でメッキではどうなるか？
メッキの成膜速度は10μm～250μm/時間と言われ
ており，溶射の1パスは何秒～数分なので，メッキより
全然速い事が分かります(*^^)v
・・・・・でもでも
今日の写真のシャフトがプラズマ溶射される迄にかか
る時間は(+_+)
脱脂→マスキング→ブラスト→溶射前マスキングの時
間でざっくり1時間半ぐらいはかかっています（泣）
溶射の現場しか見られてない人は，こんなに”ちゃちゃ
っと”終わるんや～って思われる人も多いですが，
溶射する迄に結構時間がかかる事をご了承頂きたく！
＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊

溶射の成膜速度はメッキより格段に速いけど，下準備
には以外と時間がかかる溶射のお話でした(>_<)

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金属溶射　セラミック溶射
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今日のお仕事は，オイルシール部へのセラミック溶射です．
また，よくある質問も一緒に載せたいと思います(*^^)v

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セラミック溶射（酸化クロム）溶射
今日の溶射は，今までに説明があったセラミック溶射です．
具体的には，酸化クロム（Cr２O３）をオイルシール部に溶射
しているのですが，溶射とは結構気孔率があって，その気孔率
を逆手にとって，今回は潤滑油が良く染みる様にする溶射です．
かつ，硬さは鋼の４倍以上(*^_^*)
ここで，クロムって有害違うの？？？って質問がよくありますが，
現在，有害とされているのは6価クロムでありますので，酸化クロ
ムは有害とは言えません．クロムメッキが良く有害視されていま
すが，これはメッキ液が6価クロムを大量に含んでいるのでそうい
う風に言われています．ちなみに，酸化クロムは黒板や顔料にも
使用されている代物ですので，問題ないと思います．もっと詳しく
知りたい人は，ネットで”酸化クロム　MSDS”って検索してみて
下さいね(*^^)v
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