自溶合金(Self Fluxing Alloy)は、ニッケル基・コバルト基からなる合金に、
ボロン(B)やシリコン(Si)などのフラックス成分を含有させたもので、
溶射後にフュージング処理を行うことにより、気孔が少なく、
密着強度の高い溶射皮膜を得る事が出来る溶射である。
粉末式フレーム溶射の仕組み
フェージング処理の様子
自溶合金粉末を溶射後、フュージング処理(再溶融処理)によって、約1000℃以上で処理を行う事により、合金中のBやSiが酸化され、B2O3やSiO2のホウ珪酸ガラスとして表面に浮上させます。
溶射皮膜中及び基材表面の酸化物を溶解して、密着強度を強固にするばかりでなく、気孔も殆どない様な良質な皮膜を得る事が出来ます。
主に耐磨耗性・耐エロージョン性・耐食性・耐高温酸化性に優れるため、様々な環境下で使用する事が可能です。
また、硬質クロムメッキや焼入れ鋼の様な急激な高温硬さの減少がない事も特徴の一つです。
金属(臨時増刊号、秋)1978 68-78
HVOFによる自溶性合金溶射は、その殆どがフュージング処理出来ない様な箇所で、かつ自溶合金の特徴を維持したい場合に、HVOFによって溶射します。基本的には溶射後にフュージング処理しないので、フュージング有りと比較すると、密着強度と気孔の面では劣りますが、色々な溶射方法の中では気孔率が小さい溶射法でありますので、比較的近い溶射皮膜を得る事が出来ます。
| 材料名 | 成分 | 特徴 | 用途 |
|---|---|---|---|
| SFNi1(メテコ12C等) Ni基自溶合金1種 |
Ni-Cr-B-Si-C-Fe-Co-Mo-Cu | 耐食・耐熱・耐衝撃 (HRC15～30) |
溶射皮膜の中で、特に気孔が少なく密着強度の高い皮膜です。 ポンプ部品・スクリュー・スリーブ・バルブ・ボイラー部品・ローラー・シャフト・プランジャーキャプスタンローラー、ガイドロール 特に摩耗する様な箇所や腐食環境下、エロージョン摩耗環境下にある様な機械部品全般 |
| SFNi4(メテコ16C等) Ni基自溶合金4種 |
Ni-Cr-B-Si-C-Fe-Co-Mo-Cu | 耐磨耗・耐食・耐熱 (HRC50～60) |
溶射皮膜の中で、特に気孔が少なく密着強度の高い皮膜です。 ポンプ部品・スクリュー・スリーブ・バルブ・ボイラー部品・ローラー・シャフト・プランジャーキャプスタンローラー、ガイドロール 特に摩耗する様な箇所や腐食環境下、エロージョン摩耗環境下にある様な機械部品全般 |
| SFNi5(メテコ15E等) Ni基自溶合金5種 |
Ni-Cr-B-Si-C-Fe-Co | 耐磨耗・耐摺動 耐エロージョン |
溶射皮膜の中で、特に気孔が少なく密着強度の高い皮膜です。 ポンプ部品・スクリュー・スリーブ・バルブ・ボイラー部品・ローラー・シャフト・プランジャーキャプスタンローラー、ガイドロール 特に摩耗する様な箇所や腐食環境下、エロージョン摩耗環境下にある様な機械部品全般 |
| SFCo1(メテコ18C等) Co基自溶合金1種 |
Ni-Cr-B-Si-C-Fe-Co-Mo-Cu | 高温耐磨耗・耐食 (HRC35～50) |
溶射皮膜の中で、特に気孔が少なく密着強度の高い皮膜です。 ポンプ部品・スクリュー・スリーブ・バルブ・ボイラー部品・ローラー・シャフト・プランジャーキャプスタンローラー、ガイドロール 特に摩耗する様な箇所や腐食環境下、エロージョン摩耗環境下にある様な機械部品全般 |
| SFCo2(メテコ18C等) Co基自溶合金2種 |
Ni-Cr-B-Si-C-Fe-Co-Cu | 高温耐磨耗・耐食 (HRC50～60) |
溶射皮膜の中で、特に気孔が少なく密着強度の高い皮膜です。 ポンプ部品・スクリュー・スリーブ・バルブ・ボイラー部品・ローラー・シャフト・プランジャーキャプスタンローラー、ガイドロール 特に摩耗する様な箇所や腐食環境下、エロージョン摩耗環境下にある様な機械部品全般 |
| SFWC1～4 (メテコ31C、35C等) |
WC(超硬)含有 Ni・Co基自溶合金 |
耐磨耗 | WC(超硬)含有である為、特に激しい摩耗環境下に強い皮膜 タガネ・機械爪等 |
素材の表面性質を高めるために行われる手法で、その方法は色々とございます。
溶射では硬さや耐摩耗性・耐食性・耐熱性・断熱性がメインとなりますが、更に非粘着性・潤滑性・離型性・耐酸化性・絶縁性の性質を新たに加えるため、テフロンコーティング・セラミックコーティング・ガラスコーティングを駆使することによって、目的にあったコーティング（表面処理）が可能となります。
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